La unidad alcanza una clasificación IP67 a prueba de agua y polvo y admite el funcionamiento en un amplio rango de temperaturas de -40 °C a +80 °C. Con un diseño de núcleo dividido con cierre a presión, permite una instalación en vivo que cumpla con las normas por parte de electricistas certificados en escenarios de bajo voltaje, sin cortar cables ni requerir cortes de energía. El transformador de corriente perforador tipo cable resuelve de manera efectiva los puntos débiles del difícil abastecimiento de energía y los altos costos de cableado asociados con líneas aéreas exteriores, plantas fotovoltaicas, estaciones de carga y alumbrado público municipal, ofreciendo una solución rentable para el monitoreo de corriente distribuida, estadísticas de consumo de energía y monitoreo de carga.
Autoalimentación perforante (no se requiere alimentación externa): integra una estructura de extracción de energía perforante de aislamiento para derivar energía operativa directamente del cable de alimentación objetivo. Elimina la necesidad de líneas eléctricas adicionales o adaptadores externos, lo que reduce significativamente los costos de cableado e instalación para ubicaciones exteriores dispersas, lo que lo hace ideal para sitios de monitoreo de campo que carecen de infraestructura eléctrica existente.
Bobina flexible de núcleo dividido (instalación rápida sin interrupción de energía): utiliza un diseño de bobina Rogowski de núcleo dividido con cierre a presión que no requiere desmontaje de barras colectoras ni corte de cables, lo que permite la instalación en el sitio por una sola persona. En escenarios de trabajo en vivo de baja tensión, se puede instalar sin interrumpir el suministro eléctrico, acortando los tiempos de construcción y evitando pérdidas asociadas con tiempos de inactividad o cortes de energía.
Protección totalmente sellada IP67 (resistencia a altas temperaturas): la carcasa, los componentes perforadores y las salidas de cables se someten a un sellado impermeable profesional, logrando una clasificación IP67 de resistencia al polvo y al agua contra la lluvia, la condensación y la entrada de polvo. Con un rango de temperatura de funcionamiento de -40 °C a +80 °C, es adecuado para entornos exteriores hostiles, incluido el frío glacial del norte, el calor y la humedad elevados del sur y las zonas costeras con niebla salina. Diseño de sello perforador de aislamiento: sin daños en el cable ni fugas eléctricas. Los electrodos de perforación están fabricados de cobre estañado resistente a la oxidación; las puntas perforan con precisión la capa de aislamiento sin dañar el núcleo del conductor. Una junta de sellado impermeable en el punto de perforación se comprime y sella automáticamente durante la instalación, evitando la degradación del aislamiento y los riesgos de fugas causados por la entrada de agua de lluvia.
Líneas aéreas de distribución exterior: Monitoreo de carga y alerta temprana de fallas en cables aéreos urbanos y rurales; escenarios de monitoreo con ubicaciones dispersas y sin suministro de energía existente.
Sistemas fotovoltaicos distribuidos: monitorización de corriente para cadenas fotovoltaicas, cajas de combinación para exteriores e inversores de cadena; Modernización para energía fotovoltaica distribuida en terrenos montañosos o tejados.
Nuevas pilas de carga de energía: medición de corriente en el lado de entrada y monitorización de la carga de carga para pilas de carga exteriores; escenarios con estaciones al aire libre sin cableado de alimentación adicional.
Distribución de alumbrado público municipal: seguimiento actual y estadísticas de consumo de energía para circuitos de alumbrado público y de iluminación paisajística; Modernización de equipos exteriores montados en postes.
Unidades principales de anillo exterior (RMU)/subestaciones tipo caja: monitoreo de corriente de circuito derivado para equipos de distribución exterior; modernizar unidades existentes sin cortes de energía ni recableado.
Suministro de energía de campo temporal: monitoreo actual de energía temporal en el sitio de construcción o generadores de emergencia; escenarios que carecen de infraestructura fija de suministro de energía.
Distribución subterránea en túneles de servicios públicos: Monitoreo de circuitos de distribución en túneles húmedos y cerrados; Alto índice de protección adecuado para entornos hostiles.
Verificación de calificación de seguridad
La instalación debe ser realizada por un electricista certificado en estricto cumplimiento de las normas locales de seguridad eléctrica. Para líneas de alto voltaje, se deben seguir procedimientos de desconexión de energía, verificación de voltaje y conexión a tierra. Para trabajos activos de bajo voltaje, se requiere protección de aislamiento total y debe haber un monitor de seguridad presente si se trabaja solo.
Selección del punto de instalación
Seleccione una ubicación donde el cable esté recto, la capa de aislamiento esté intacta y no haya juntas ni daños; Evite dobleces, empalmes o zonas con abrasión externa del cable. Confirme que el diámetro exterior del cable sea compatible con el mecanismo de perforación y el tamaño de la bobina del dispositivo.
Abrir el dispositivo
Presione el pestillo de la carcasa para separar los dos extremos de la bobina flexible y al mismo tiempo liberar el mecanismo de bloqueo de los electrodos perforadores, preparándose para sujetar el dispositivo al cable objetivo. Inserción de cables y conexión por perforación
Coloque el cable a medir en el centro de la bobina, alineándolo con los puntos del electrodo perforador. Aplique una presión uniforme para cerrar y bloquear el mecanismo, asegurándose de que los electrodos perforadores penetren suavemente el aislamiento del cable para establecer un contacto confiable con el conductor interno. Confirme que el pestillo esté completamente asegurado y que no esté flojo.
Sellado y Aseguramiento
Verifique la junta de sellado en el punto de perforación para asegurarse de que esté completamente comprimida, sin bordes curvados ni espacios. Ajuste el cuerpo de la bobina para asegurarse de que no se tuerza ni se superponga y que encaje perfectamente contra el cable. Si es necesario, utilice bridas aislantes para cables para asegurar aún más el dispositivo y evitar movimientos o desplazamientos.
Cableado y verificación funcional
Conecte el cable de salida al terminal de adquisición de datos o al integrador correspondiente. Después de encenderlo, verifique que la salida de la señal sea normal, que la lectura actual coincida con la carga real y que no haya alarmas ni fluctuaciones anormales.
P: ¿La conexión perforadora dañará el aislamiento del cable y provocará una fuga de corriente?
R: No. El producto viene con una junta de sellado impermeable especializada; Después de la instalación, la junta se comprime firmemente contra la cubierta del cable, sellando la humedad externa. Los electrodos perforadores y la carcasa cuentan con un diseño de aislamiento doble, lo que garantiza que no se produzcan fugas ni degradación del aislamiento con una instalación adecuada, cumpliendo con los estándares de seguridad de distribución de energía en exteriores.
P: ¿Este transformador de corriente perforador tipo cable requiere una fuente de alimentación externa?
R: No. Cuenta con un módulo de autoalimentación integrado que extrae energía operativa directamente del cable de alimentación medido, lo que elimina la necesidad de cableado de suministro de energía adicional, lo que lo hace ideal para monitorear adaptaciones en ubicaciones exteriores dispersas.
P: ¿Se requiere un corte de energía para la instalación?
R: Para aplicaciones de bajo voltaje (1000 V y menos), la instalación puede ser realizada en líneas vivas por electricistas certificados utilizando la protección de aislamiento adecuada; para líneas de alto voltaje, se deben seguir estrictos procedimientos de apagado. La bobina de núcleo dividido y la estructura perforadora eliminan la necesidad de cortar el cable, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad durante la instalación.
P: ¿Cuál es la política de garantía?
R: El producto viene con una garantía de un año que cubre toda la unidad en condiciones normales de instalación y uso (excluidos los daños provocados por el hombre). Se pueden negociar extensiones de garantía para proyectos a granel y se brindan soporte técnico y servicios de reparación de por vida.
Nombre del proyecto: Modernización del monitoreo en línea para líneas de recolección en una planta de energía fotovoltaica montañosa de 100 MW (distrito de Shapotou, ciudad de Zhongwei, Ningxia)
Ubicación del proyecto: Parque industrial fotovoltaico, distrito de Shapotou, ciudad de Zhongwei, región autónoma de Ningxia Hui
Fecha de finalización de la modernización: abril de 2025
Producto utilizado: Bobina Rogowski flexible de φ80 mm con fuente de alimentación que perfora el aislamiento (IP67, amplio rango de temperatura)
Esta montañosa planta de energía fotovoltaica tiene una capacidad instalada total de 100 MW, con ocho subestaciones elevadoras tipo caja de 35 kV y 36 circuitos de recolección de subconjuntos fotovoltaicos; se conectó oficialmente a la red y se puso en funcionamiento en 2019. Situada en el borde del desierto de Tengger, la planta se enfrenta a duras condiciones ambientales: las temperaturas extremas en verano alcanzan los 42°C, mientras que las mínimas en invierno caen a -28°C. El sitio experimenta fuertes vientos, arena y una intensa radiación ultravioleta durante todo el año. Además, las ubicaciones de los subconjuntos están dispersas en terreno ondulado, lo que dificulta las operaciones, el mantenimiento y las inspecciones y cubre un amplio radio.
El sistema de distribución de energía original solo incluía dispositivos de medición maestra en el lado de alto voltaje de las subestaciones tipo caja, sin monitoreo de corriente en las líneas de recolección de bajo voltaje. En consecuencia, no se pudieron localizar rápidamente las fallas en las ramas y las anomalías de desajuste de las cadenas. Además, las soluciones tradicionales de modernización de transformadores de corriente requerían cortes de energía, desconexión de cables y el tendido de cables de suministro de energía a través de grandes áreas, lo que generaba altos costos de construcción e importantes pérdidas de generación de energía. En última instancia, la planta seleccionó bobinas Rogowski flexibles con tecnología de suministro de energía que perfora el aislamiento como componentes centrales de detección de corriente, lo que permitió la implementación del monitoreo en todas las ramas sin cortes de energía.
Las pérdidas significativas derivadas de la modernización basada en cortes impactaron directamente los ingresos de generación de energía. Las líneas de recolección utilizaron cables eléctricos blindados de gran sección; La instalación de transformadores de corriente tradicionales rígidos de tipo ventana habría requerido cortar los cables y cortar la energía. Un corte de un solo circuito de ocho horas resultó en una pérdida de aproximadamente 12.000 kWh de generación, con pérdidas totales estimadas superiores a 400.000 kWh para toda la planta. Además, el proceso implicó complejos procedimientos de aprobación de cortes de red, lo que llevó a un largo ciclo de implementación del proyecto. Sitios montañosos dispersos y altos costos de cableado: Treinta y seis puntos de monitoreo están distribuidos en un área montañosa de 12 kilómetros cuadrados caracterizada por distancias significativas entre sitios y terreno accidentado. La instalación de cables de alimentación de 220 V para cada punto supondría unos costes superiores a los 300.000 RMB en materiales e instalación. Además, los cables exteriores expuestos a una intensa radiación UV envejecen rápidamente y sufren altas tasas de falla, lo que hace que el mantenimiento y la sustitución posteriores sean difíciles y costosos.
Condiciones ambientales duras y resistencia a la intemperie insuficiente en equipos estándar: la variación de temperatura diurna local a menudo excede los 30°C; La combinación de inviernos gélidos, veranos abrasadores, fuertes vientos e intensa radiación UV hace que los transformadores de corriente con carcasa de plástico estándar sufran grietas en la carcasa, fallas en los sellos (que provocan la entrada de agua) y derivas en las mediciones. Su corta vida útil y la necesidad de reemplazo frecuente los hacen inadecuados para las demandas operativas a largo plazo de las plantas fotovoltaicas (PV) en las regiones desérticas del noroeste.
Los cables pesados y voluminosos y los diseños estrechos limitan la instalación rígida de transformadores: las líneas de recolección consisten en cables multipolares de gran sección transversal con grandes radios de curvatura. El enrutamiento estrecho dentro de las bandejas de cables deja espacio insuficiente para operar transformadores rígidos de núcleo dividido. Además, para circuitos con diseños irregulares en curvas montañosas, instalar transformadores rígidos estándar alrededor de los cables es físicamente imposible, lo que provoca que el proyecto de modernización se estanque.
Para cumplir con los requisitos básicos de las plantas fotovoltaicas montañosas (específicamente cero tiempo de inactividad, sin cableado externo, resiliencia a condiciones climáticas extremas y adaptabilidad a escenarios de instalación complejos), el proyecto utiliza bobinas Rogowski flexibles de φ80 mm con recolección de energía integrada que perfora el aislamiento. Estos se combinan con integradores para exteriores y terminales de adquisición de datos inalámbricos 4G para permitir un monitoreo de corriente integral en tiempo real y operación y mantenimiento remotos para las líneas de recolección.
Diseño de solución central
Tecnología autoalimentada de perforación de aislamiento: Las bobinas cuentan con electrodos de perforación de aislamiento integrados que penetran el aislamiento del cable de fase para recolectar energía operativa directamente. Esto suministra energía al circuito integrador y al terminal de adquisición inalámbrica, eliminando por completo la necesidad de cables de alimentación externos y el trabajo de instalación asociado. Estructura flexible que se puede abrir: el cuerpo de la bobina está hecho de un material aislante flexible y resistente a la intemperie que puede doblarse ligeramente para adaptarse a conductores de diversas formas. Su diseño de cierre rápido elimina la necesidad de cortar cables o desconectar terminales, lo que permite la instalación activa en el lado de bajo voltaje cuando se siguen los procedimientos de seguridad estándar.
Diseño de alta protección y amplia temperatura: la unidad alcanza una clasificación IP67 a prueba de agua y polvo y funciona dentro de un rango de temperatura de -40 °C a +80 °C. Su carcasa está hecha de plástico de ingeniería reforzado resistente a los rayos UV, lo que la hace adecuada para entornos exteriores extremos caracterizados por mucho calor, frío glacial, vientos fuertes, arena y radiación UV intensa.
Instalación sin cortes sin pérdida de generación de energía: se instalaron las 36 unidades mientras las líneas de bajo voltaje permanecían activas. No se solicitaron cortes de energía y no hubo pérdida en la generación de energía; En comparación con los métodos de modernización tradicionales, esto ahorró aproximadamente 280 000 RMB en posibles pérdidas relacionadas con cortes. Además, evitó complejos procesos de aprobación de interrupciones de varios niveles, lo que permitió completar el proyecto en solo 12 días y aumentó significativamente la eficiencia de la implementación.
La eliminación del cableado de suministro de energía reduce los costos totales en un 42 %: al aprovechar la tecnología de perforación autoalimentada, no se requirieron cables de alimentación externos, lo que ahorró más de 260 000 RMB solo en materiales e instalación en terrenos montañosos. Combinado con los ahorros en costos de mano de obra gracias a una mayor eficiencia de la instalación, el costo general de modernización fue un 42% menor que el de las soluciones tradicionales de transformadores de corriente rígidos, acortando drásticamente el período de recuperación de la inversión.
La estructura flexible se adapta a escenarios complejos; La eficiencia de la instalación se triplicó: la bobina flexible se adapta fácilmente a diversos entornos de instalación, como cables de gran diámetro, bandejas de cables compactas, diseños irregulares y cables doblados en las esquinas, y se puede instalar con éxito alrededor de circuitos incluso en espacios reducidos que a menudo se encuentran en terrenos montañosos. Una sola persona puede instalar una unidad en un promedio de sólo 6 minutos (más de tres veces más rápido que los transformadores de corriente rígidos), lo que reduce significativamente los riesgos de seguridad y los costos laborales asociados con el trabajo a gran altura en áreas montañosas. La amplia tolerancia a la temperatura y los altos niveles de protección garantizan un funcionamiento estable en entornos extremos. El equipo utiliza una construcción completamente sellada y materiales resistentes a temperaturas extremas. Desde su despliegue, ha resistido el calor del verano (exposición a 41 °C), temperaturas bajo cero en invierno (-26 °C) y repetidas tormentas de arena y lluvias intensas. No se han producido problemas relacionados con fallas en el sello, desviación de precisión o degradación o agrietamiento de la carcasa, lo que lo hace perfectamente adecuado para las duras condiciones operativas de las plantas fotovoltaicas en los desiertos del noroeste.
El cumplimiento de los estándares de precisión del monitoreo cumple con los requisitos avanzados de operación y mantenimiento. Con precisión de medición de Clase 1 y excelente linealidad en todo el rango, el equipo ofrece datos estables y confiables en condiciones de corriente alta y baja. Los datos agregados de las sucursales muestran una desviación de menos del 1,5% en comparación con el medidor principal en el transformador tipo caja, satisfaciendo plenamente las necesidades avanzadas de operación y mantenimiento, como la evaluación comparativa de generación de energía de las sucursales, la localización de fallas y el análisis de pérdidas de línea.
La eficiencia de la localización de fallas mejoró en un 90 %; Se reducen las pérdidas en la generación de energía. Después de la modernización, los datos actuales de cada circuito de línea de colector se pueden monitorear en tiempo real. Las fallas, como fusibles quemados, anomalías en los cables o discrepancias en las cadenas, se pueden localizar con precisión en 5 minutos. Esto representa una mejora de la eficiencia de más del 90 % en comparación con el método de inspección manual anterior, hilo por hilo, que tardaba entre 4 y 6 horas. En los seis meses transcurridos desde la implementación, se han solucionado rápidamente 11 anomalías, lo que ha reducido las pérdidas de generación de energía en aproximadamente 180 000 kWh y ha generado más de 120 000 RMB en ingresos directos.
Los costos de inspección de O&M se redujeron en un 60%. Anteriormente, el personal de O&M tenía que subir al sitio semanalmente para inspeccionar y revisar cada transformador tipo caja; ahora, el estado operativo de toda la línea se puede monitorear de forma remota a través de una plataforma en la nube, y solo se requiere verificación in situ una vez al mes. La frecuencia de las inspecciones y los costos de mano de obra se han reducido en un 60%, mientras que los riesgos de seguridad vial asociados con los desplazamientos a través de terrenos montañosos se han reducido significativamente.
Operación estable del equipo con una tasa de integridad del 100%. En enero de 2026, las 36 unidades han funcionado de manera estable durante nueve meses. A pesar de soportar fluctuaciones extremas de temperatura, tormentas de arena y lluvias intensas, no ha habido fallas en los equipos ni anomalías en los datos, lo que resultó en una tasa de integridad del equipo del 100 %. El sistema no requiere calibración ni mantenimiento periódicos, lo que garantiza costos de operación y mantenimiento a largo plazo extremadamente bajos. Respaldar la optimización de la eficiencia energética y aumentar los ingresos generales de generación de energía: aprovechando los datos actuales granulares a nivel de sucursal, la planta optimizó los desajustes de cadenas en tres subconjuntos y mitigó las pérdidas de línea en dos secciones. Estas medidas aumentaron las horas de utilización equivalentes de la planta en aproximadamente un 0,8%, con un crecimiento de ingresos anual proyectado superior a 400.000 RMB, lo que permitió recuperar la inversión en modernización en seis meses.
La bobina Rogowski flexible con tecnología de suministro de energía que perfora el aislamiento resuelve eficazmente los problemas asociados con la modernización de sitios fotovoltaicos montañosos y plantas de energía distribuidas al aire libre, específicamente desafíos relacionados con cortes de energía, altos costos de cableado, entornos hostiles y limitaciones de instalación. Combina la alta adaptabilidad de una instalación flexible, la comodidad excepcional de la extracción de energía que perfora el aislamiento y una robusta resistencia a la intemperie (amplia tolerancia a la temperatura y altos índices de protección). Capaz de establecer un sistema granular de monitoreo de corriente derivada con costos mínimos de modernización y una instalación rápida, sirve como un componente de detección central altamente rentable para mejorar la operación y el mantenimiento y mejorar la eficiencia energética en nuevas plantas de energía.
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